האם אתה מכיר את הידע הזה על מוטות נחושת?

נכון לעכשיו, רוב קווי הייצור עדיין פועלים כרגיל למעט כמה קווי ייצור שהפסיקו עקב ניהול ותפעול לקויים. המבוא של יציקת רציף וטכנולוגיית ייצור מתגלגלת קידם את הפיתוח והחדשנות הטכנולוגית של ייצור מוט תיל נחושת של ארצי&# 39. עם זאת, בשל מגבלות היסטוריות, כושר הייצור של קווי ייצור אלה בדרך כלל נמוך. בנוסף, כאשר הציוד הזה מוצג, לא הוצגה טכנולוגיית זיהוי תהליכים תומכת, וכתוצאה מכך תנודות גדולות בביצועים ובאיכות מוטות הנחושת המיוצרים. באופן כללי, מפרטי הבילט של קווי ייצור אלה הם בדרך כלל קטנים מדי ושיעור העיוות הכולל נמוך, וכתוצאה מכך לא ניתן להגדיל את כושר הייצור, לא ניתן להפחית את צריכת האנרגיה וגם איכות המוצר ירודה.

בשנים האחרונות קווי הייצור הללו שופרו והשתכללו בדרגות שונות על ידי האפשרות של ארגון מחדש והעתקת נכסים.

מאז שנות התשעים, תעשיית החוטים והכבלים של ארצי&# 39 התפתחה במהירות, והביקוש לעמודי נחושת גדל מאוד. על פי נתונים סטטיסטיים ממרכז המידע של תעשיית המתכות הלא-ברזליות בסין, בשנת 1999, תפוקת&מס '39 במדינה שלי הייתה מוטות נחושת עגולים הייתה רק 400,000 טון, ואילו הצריכה הייתה כ- 650,000 טון. מרבית הפער יובא מחו"ל. בנוסף, עם התפתחותם המהירה של חוטים אלקטרומגנטיים, כבלי תקשורת וכבלים וכבלים למטרות מיוחדות אחרות, הופעתן של מכונות ציור חוטים רב חוטים ורב-מצבים הציבה דרישות גוברות למוטות נחושת. מוטות נחושת המיוצרים מבלטים קטנים לא הצליחו יותר ויותר לעמוד בדרישות, כך שבסוף המאה ה -20, ארצתי הציגה או העבירה ברציפות קווי ייצור וגלגול רבים ברציפות.

לפסי ייצור אלה ציוד ברמה גבוהה, ייצור בקנה מידה גדול, צריכת אנרגיה נמוכה, תהליך מתמשך, מידה גבוהה של ניטור מחשבים, איכות מוצר מעולה ויציבה וכו ', המייצגים את" 39 העולמי של" SCR" ו-" Contirod" טכנולוגיית ייצור מוט נחושת בהירה.

ההקדמה בו זמנית של SpectroLabS מנתח ספקטרום אופטי רב-ערוצי בקנה מידה גדול, גלאי פגמים זרם מערבולת מקוון וציוד אחר מספק שיטת זיהוי מהירה ומדויקת יותר כדי להבטיח ייצור מוטות נחושת בהירים באיכות גבוהה עם חמצן נמוך. הם מסתמכים על טכנולוגיה וציוד מתקדמים, יעילות גבוהה בייצור, צריכת אנרגיה נמוכה ואיכות מוצר מעולה כדי לזכות בשוק ולהשיג יתרונות כלכליים משמעותיים. המוצרים שלהם לא רק מספקים את השוק המקומי, אלא גם מייצאים לכל רחבי העולם.

נכון לעכשיו, יכולת העיבוד הכוללת של מוטות נחושת בארצי היא 2.8 מיליון עד 3 מיליון טון, שזה בערך פי שלושה מהביקוש. עבור קווי ייצור קיימים, הגדלת קצב השימוש בציוד, שיפור איכות המוצר והפחתת עלויות הייצור הם הערבויות הבסיסיות להשגת מיקום חיובי בתחרות.

מכשור ייצור רציף וגלגול מקומי ביתי מכיוון שבארצי הקימה את קו הייצור הרציף של חוטי נחושת בעיצוב עצמי ומיוצר באופן רציף בשנות השמונים, היו למעלה מעשרה קווי יצור רציף של יציקת נחושת מקומית עם תפוקה שנתית של עשרות של אלפי טונות. פס הייצור המתגלגל הועלה לשוק. לקווי ייצור אלו השקעה נמוכה יותר בציוד והפחתה משמעותית בעלויות הייצור.

ביניהם, לשיטת הגלגול החם המסורתי לייצור טכנולוגיית מוט מוט נחושת שחור יש היסטוריה של יותר מ -100 שנה בעולם. בשנות השבעים המדינות המתועשות של&# 39 בעולם פיתחו ברצף את שיטת SCR, שיטת ה- properzi, שיטת Contirod ושיטת Secor. מוט נחושת בהיר יציקה מתמשכת וקווי ייצור מתגלגלים כגון, שיטת טבילה ושיטת Upcast שינו מאוד את ייצור מוט החוטי נחושת של&# 39 בעולם.

מה שנקרא שיטת הגלגול החמה המסורתית היא להוסיף נחושת אלקטרוליטית לתנור הדהוד הקתודי כדי לחמם ולהמיס, לייצר נחושת וליצוק למטילים בצורת סירה. כל מטיל בצורת סירה שוקל 80 עד 90 ק"ג, ואז הוא מחומם על ידי תנור חימום ואז מגלגלים אותו במפעל גלגול אופקי. באופן כללי, בטחנה מתגלגלת אופקית יש שתים-עשרה או ארבע-עשרה מעמדים שיש לגלגל למוטות נחושת בגודל 8 מ"מ 6 מ"מ מכיוון שהמשטח של מוט נחושת מסוג זה מחומצן מאוד, הוא נקרא מוט שחור ויש צורך לכבוש אותו או לקלף לפני. צִיוּר.

בהשוואה למוט תיל הנחושת המיוצר בשיטת הגלגול החם המסורתי, לשיטת היציקה והגלגול הרציפה יש מאפיינים של אורך ארוך, חיסכון באנרגיה, איכות מוצר יציבה, ביצועים אחידים ומשטח בהיר. נכון לעכשיו, שיטת הגלגול החם המסורתית הוחלפה ביציקה וגלגול מתמשך.

בשנות השמונים ארצתי החלה עלייה בהכנסת הליהוק והגלגול הרציפים. ההקדמה המוקדמת ביותר הייתה מפעל הכבלים של חרבין. החוזה נחתם בשנת 1982, התקנתו והפעלתו בשנת 1983 והפקתו בשנת 1984, שנמשכה 15 חודשים. עלות ההשקעה הינה 24 מיליון יואן (כולל 4 מיליון דולר במטבע חוץ). פס הייצור הוא DFP, התנור נמצא בבעלות GE בארצות הברית, והמתחם הוא בבעלות ג'אולי, יפן. כל ההשקעות התאוששו בשנה אחת.

מאז 1984 הוצגו שמונה קווי ייצור ותריסר שיטות ציטוטים ברחבי הארץ. באוקטובר 1981, ועדת המדע והטכנולוגיה העירונית בשנגחאי והלשכה המטלורגית בשנחאי הקצו את תנור ההדהוד ביציקה מתמדת וגלגול משימת בדיקת תהליך חדשה למתכת בשנחאי. זה לקח 8 חודשים והשיג נתונים אמפיריים מסוימים, אך הוא לא יכול להחליף את הליהוק הרציף המיובא והליהוק הרציף. במפעל הגלגול, הוא גם הניח את היסוד לייצור מוטות נחושת בהירים באמצעות נחושת סגולה כפי שנדון היום.