המעבר מאריזה במכונה אחת לייצור קו מלא אינו רק הוספת כמה מכונות נוספות. יש לשלב בהדרגה את התהליכים הידניים כמו שקיות, שינוע וטיפול עם ציוד אוטומטי מתאים כדי לאפשר לכל קו הייצור לפעול ברציפות.
במהלך אריזה במכונה אחת, בדרך כלל יש לטפל רק במשימות של הזנת חומרים, שקילה ושקית. לאחר השלמת האריזה, פעולות ידניות יכולות לכלול ישירות שקיות, טיפול ועיבוד לאחר מכן. עם זאת, ככל שנפח הייצור גדל, פעולות ידניות יכולות בקלות להפוך לצוואר הבקבוק בכל תהליך הייצור.
20199394727374.jpg
בשלב זה, הדבר הראשון שצריך לעשות הוא להוסיף מערכת אוטומטית לאספקת תיקים. עבור תרחישי פעולה מתמשכים כגון אריזת שקיות פתוחות, אספקת השקיות האוטומטית יכולה להפחית את הצורך בהנחת שקיות ידנית, ולאפשר למכונת האריזה לפעול ברציפות במחזור שנקבע.
לאחר השלמת האריזה, יש לשקול את תהליך השינוע. ניתן לשלוח את השקיות המוגמרות לתחנת העבודה הבאה באמצעות מסועי רצועות, מסועי גלילה וכו'. אם נדרש עיבוד אחר כגון מיון סוג שקיות, זיהוי משקל או טיפולים אחרים, ניתן להוסיף ציוד מתאים בהתאם לתהליך בפועל.
כאשר הטיפול הידני מתחיל להשפיע על היעילות, ניתן להגדיר עוד יותר עיצוב אוטומטי, היפוך שקיות וציוד הערימה. במיוחד עבור קווי ייצור עם תפוקה גדולה, ערימת רובוט יכולה להפחית את הטיפול הידני, ולאפשר לאריזה, לשינוע ולערימה ליצור תהליך מתמשך.
אם החומר הארוז הוא אבקה, יש לשקול גם ציוד להסרת אבק. הסרת אבק היא לא משהו שמתווסף לאחר בניית פס הייצור, אלא יש לקחת בחשבון יחד עם החומרים ושיטות האריזה בתכנון המוקדם.
לכן, שדרוג מאריזה במכונה בודדת לייצור קו מלא יכול להתבצע על ידי הוספת ציוד הדרגתי בהתאם לצרכי הייצור בפועל: תחילה פותרים אספקה ושינוע שקיות, לאחר מכן הוספת עיצוב, איתור, ערימה וקישורים נוספים בהתאם לתפוקת הייצור, ובמקביל להבטיח את החיבור בין מערכות הבקרה.
היתרון של גישה זו הוא שאתה לא צריך להגדיר את כל הציוד בהתחלה. במקום זאת, אתה יכול לשפר אותו בהדרגה בהתבסס על כושר הייצור ודרישות התהליך, תוך שמירה על ההשקעה בציוד בהתאם לצרכי הייצור בפועל.
