בהתפתחות הנוכחית של השוק, התקדמנו מאוד, היישום של מגוון ציוד מתקדם, עזרה לעבודת הייצור שלנו מבחינת יעילות השתפרה מאוד. לדוגמה, בתעשיית האריזה, עם היישום הרחב של סולם אריזה כמותי אוטומטי, אנו מבינים לעומק את העליונות של סולם אריזה כמותי אוטומטי, ביצועיו במהירות השקילה והדיוק והיבטים אחרים מצוינים.
עבור משתמשים, זה לא רק יכול לענות על הצרכים של עבודת ייצור, אלא גם נוח מאוד בשימוש יומיומי. למעשה, בכל תהליך הייצור שלו, מושגים באמצעות שליטה ממוחשבת על העבודה האוטומטית. אנו יכולים לראות בייצור, כל סקאלת האריזה הכמותית האוטומטית האוטומטית גמישה מאוד, כידנית בעבודת האריזה, ולכן טוב מאוד להפחית את עוצמת העבודה של הצוות. והאמינות של הציוד טובה, אפילו בזמן עבודה ארוך יכול גם לשמור על מצב ריצה טוב.
עם זאת, גם אם הביצועים יוצאים מן הכלל בהיבטים אלו, ניתקל בבעיה בעת שימוש במאזני אריזה כמותיים אוטומטיים, כלומר דיוק. אולי נתחיל עם דיוק גבוה, אבל לאחר זמן מה, נגלה שהדיוק יורד בהדרגה. לכן, על מנת להבטיח את איכות עבודת האריזה, יש צורך לבצע כיול קבוע.
באופן ספציפי, ראוי להתאים את נהלי ההאכלה המהירה וההאכלה האיטית של הציוד, כדי להשיג דרישות דיוק גבוהות יותר. לכן, בעבודה, אנחנו צריכים להיות מטופלים על פי חומרים שונים, כגון על פי המצב הספציפי של החומר כדי להתאים את זרימת יצוא הזנה בקנה מידה כמותי אוטומטי. בנסיבות רגילות, יש להגדיר את החומר בעל צפיפות קטנה ונפח גדול עם פתח גדול יותר, כך שעבודת ההאכלה תוכל לשמור על יציבות טובה יותר.
יש מקרה נוסף, כלומר, כאשר מיוצר סקאלת האריזה הכמותית האוטומטית, אם תוכנית ההאכלה המהירה מפסיקה מאוחר, ותוכנית ההאכלה האיטית מפסיקה לזמן קצר יותר, אז לאור מצב זה, יש צורך להגדיל את היחס של האכלה איטית, וכמה פעמים לאימות, עד הגעה לתקן.
