ארגונים רבים נקטו צעדים שונים לשיפור יכולת הייצור של מכונת אריזה נוזלית.
כעת יוצגו כמה שיטות עבודה טובות יותר כדלקמן:
1. הרחבת להב הפריקה של חבית האחסון: מינגדו, ג'יאנגשאן ומפעלי אריזה אחרים, רוחב להב תא הפריקה גדל מ -34 מ"מ המקורי ל-45-48 מ"מ, וגם כיסוי הפריקה הורחב בהתאם.
רוחב החור הכולל מ 45 מטר הכלוב המקורי גדל ל 50-56 מ"מ, כך שהלהב וכיסוי פריקה של הכיסוי ישמרו על 3-4 מ"מ.
2. הגדל את השקע: צמצם השקע מהפעולה המקורית של 32 מ"מ עד 40 עד 45 מ"מ, באותו זמן יש להגדיל את הפה לשקע מכונת האריזה בהתאם.
להגדלת אבן היציאה, כמו הרחבת הלהב, יש השפעה רבה על הגדלת הייצור, ואם השקע גדול מדי, זה ישפיע על האיטום האוטומטי של שקית נייר המלט.
יחד עם זאת, כאשר הנייר הממולא במלט מוסר אט אט ממסגרת האריזה, תצמח כמות קטנה של מוצרים ארוזים מפי השקית, מה שלא רק מגביר את האבק, אלא גם משפיע על דיוק המדידה.
3. כראוי לשפר את מהירות הציר: מהירות הציר של מכונות אריזה רבות היא בדרך כלל 970 סל"ד, אך כאשר משימת מכונת האריזה כבדה מאוד, יש צורך לשפר עוד יותר את תפוקת האריזה על מנת להתאים את עצמה להתפתחות המתמשכת של כושר הייצור של המפעל כולו, ניתן להגדיל כראוי את מהירות הציר.
באופן זה משופרת גם מהירות הלהב של גלגל הלהב, וניתן לשפר את התפוקה בהתאם עם הגדלת כמות ההזנה ליחידת זמן.
הגדל את מהירות השרוול הראשית ל 1470 סל"ד, הגדל את התפוקה ב 50%
שנה את זמן ההזנה והאיטום, ותן את האות למכונת המילוי במקביל לפתיחת תבנית האיטום הרוחבית, וסנכרן את ההזנה ומשיכת הסרט.
שומר את השלבים של ייצור שקית.
זה יכול גם לשפר את יעילות הייצור כראוי.
