כיצד לפתור את הבעיה כאשר מהירות הפריקה של סולם אריזת שקית המיכל מואטת?

בתהליך האריזה התעשייתי, החלקות של פריקת החומר מסולם האריזה של שקיות המיכל (סולם שקיות טון) משפיעה ישירות על היעילות התפעולית של קו הייצור כולו. כאשר מפעילים מבחינים כי משקל האריזה חווה פריקה מאוחרת או זרימת חומרים לקויה, זה בדרך כלל סימן לכך שפרמטרי הפעולה של הציוד, התכונות הפיזיקליות של החומרים או מצב הרכיבים המכניים השתנו.
במצב זה, נוכל לאמץ גישה שלב-אחר-שלב, ביצוע בדיקות והתאמות רב-ממדיות ממצב החומר לרכיבים המכניים, על מנת לשחזר את הפעולה היעילה של הציוד.
I. השפעה והתאמה של מאפייני החומר
לרוב, ההאטה בעיבוד החומר אינה נובעת מפגיעה בציוד עצמו, אלא משינוי במצב הפיזי של החומרים.
1. שינויים בלחות ובצמיגות החומר: אם האבקה או החומר הגרגירי שייארזו נחשפו לאחרונה ללחות, או בעלי צמיגות גבוהה, סביר מאוד להיווצר תופעת "גישור" ליד פתח הפריקה (כלומר, החומר נחסם ביציאה ויוצר קשת של פריקה), וכתוצאה מכך תהליך של פריקה דומה{{1}.
• אמצעי נגד: בדקו את סביבת האחסון של החומרים ובמידת הצורך התקינו ציוד הסרת לחות נוסף. אם התהליך מאפשר, שקול להתאים את תכולת הלחות של החומרים. בנוסף, הוספת כמות מתאימה של -זרימת התגבשות- מסייעת או התקני רטט בתעלת הפריקה של משקל האריזה יכולה למעשה לשפר את נזילות החומרים.
2. גודל החלקיקים ותכולת הגז: חומרי אבקה עדינים נוטים להסתימה עקב ספיחת חשמל סטטי או חדירות אוויר ירודה; בעוד שחומרי אבקה המכילים כמות גדולה של אוויר יחוו "התנגדות לגזים" במהלך הפריקה.
• אמצעי נגד: ייעל את מערכת הסרת האבק כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של סביבת הלחץ השלילי; או להוסיף תהליך פליטה לפני האכלה כדי להסיר את הגזים העודפים בחומרים.
II. בדיקת תנאים של רכיבים מכניים
הרכיבים המכניים בתוך משקל האריזה עלולים לחוות בלאי או תזוזה לאורך תקופה ארוכה של פעולה, מה שעלול להשפיע על מהירות ההזנה.
1. יציאת פריקה וחיבור גמיש: האם גודל יציאת הפריקה ירד עקב דפורמציה? האם החיבורים הגמישים בנקודות החיבור (כגון צינורות גומי או שקיות בד) דקים יותר, מקומטים או אפילו קרסו חלקית וחסמו את המעבר עקב חיכוך- ארוך טווח?
• אסטרטגיית תגובה: לאחר שהמכונה נעצרת, בדוק ידנית את חלקה של יציאת הפריקה, הסר את האבנית או את שאר החומרים הנדבקים לקיר הפנימי. בדוק ויישר את החיבורים הגמישים, והחלף את הרכיבים הגמישים השחוקים מאוד במידת הצורך כדי לוודא שמעבר החומר רחב וללא הפרעות.
2. ביצועים של התקן קשת שוברת: מאזני אריזה רבים מצוידים בהתקני שבירת קשתות-פניאומטיים או במיקסרים מכניים לשבירת חסימות פוטנציאליות כאשר החומרים במנוחה.
• אסטרטגיית תגובה: בדוק את מצב העבודה של מתקן השבירה, בדוק אם לחץ האוויר עומד בתקן, וודא אם תדירות הפגיעה מתאימה. ודא שהכבש השביר נמצא במגע הדוק עם החומר ויכול להשיג ביעילות את אפקט ההתרופפות.
III. אופטימיזציה של פרמטרי מערכת הבקרה
מאזני אריזה אוטומטיים מצוידים בדרך כלל במערכות בקרה מתקדמות, וקביעת הפרמטרים משפיעה ישירות על מהירות ההאכלה.
מהירות סיבוב בורג ההזנה: הגדרת מהירות הסיבוב של מסוע הבורג נמוך מדי כדי לשלוט בפריקה היא הגורם הישיר לתפוקת חומר איטית.
• אמצעי נגד: תוך הקפדה על דיוק האריזה ויציבות השקילה, נסו להגביר במתינות את הגדרת המהירות של מנוע הברגים. שימו לב היטב למשוב ממכשיר השקילה כדי למנוע קצב זרימה מיידי מוגזם עקב עליית מהירות מהירה וסתימת חומר.
2. נקודת החלפה להאכלה מהירה ואיטית: מאזני אריזה מאמצים בדרך כלל מצב בקרת מהירות כפול- של "האכלה מהירה + האכלה איטית". אם סף הסיום (נקודת המיתוג) להאכלה מהירה מוגדר בצורה לא נכונה, זה יגרום לציוד להישאר במצב פעולה-במהירות נמוכה למשך זמן רב.
• אמצעי נגד:-כייל מחדש את חיישן השקילה והתאם את הפרמטרים של מכשיר הבקרה בהתאם למאפייני החומר. נסו לקדם מעט את נקודת הסיום של האכלה מהירה, לאפשר לציוד לפעול במהירות גבוהה למשך פרק זמן ארוך יותר, ובכך לשפר את יעילות ההאכלה הכוללת.
IV. תחזוקה של המערכת הפנאומטית
עבור מאזני אריזה המשתמשים במפעילים פנאומטיים (כגון שסתומי שער פנאומטיים ושסתומי פרפר), יש חשיבות עליונה לניקיון מקור האוויר ויציבות לחץ האוויר.
• אסטרטגיית תגובה: בדוק את מצב העבודה של מדחס האוויר וודא ששלשת נתיב האוויר (מסנן, שסתום הפחתת לחץ, מחולל ערפל שמן) פועלת כרגיל. נקז בקביעות את מי הקונדנסט מהפילטר והוסף שמן סיכה לצילינדר כדי למנוע מהשסתומים להיתקע וללא אפשרות להיפתח במלואו, ובכך להבטיח מעבר חלק של חומרים.
באמצעות החקירה השיטתית הנ"ל מבפנים החוצה ומרך לקשה, בדרך כלל ניתן לאתר את הגורם הספציפי להאטה בפריקה של אבנית אריזות השקיות. בייצור בפועל, מומלץ להקים מנגנון בדיקת ציוד ורישום פרמטרים קבועים לאיתור מיידי של חריגות ולבצע תחזוקה מונעת, כדי להבטיח את פעולתו היציבה של קו הייצור-לטווח ארוך.