1.1 חומרי גלם נכנסים
המפעילים אינם יכולים לקבל בקפדנות את חומרי הגלם על פי התקנים, ולעתים קרובות יש אבנים גדולות, גרוטאות פלדה ופסולת אחרת מעורבב.
בנוסף, בתהליך הכנת חומרי הגלם, אין אמצעים יעילים להסרת פסולת, מה שמוביל להכנסת פסולת בתהליך, ובסופו של דבר מוביל לחגורה להיות שרוט וכישלון.
1.2 מפרט תהליך
בתפעול הייצור היומי לא בוצע יישום קפדני בהתאם לנהלי התהליך. על מנת לרדוף בעיוורון אחר כמות ההפצה המרבית, עומס הקירור של מצנן הטבעת הוגדל, וכתוצאה מכך טמפרטורה גבוהה מדי ולבסוף החגורה נשרפה.
כמו החומרים מושפעים מגורמים שונים, החומרים נראים לא מדויקים, למשל, יחס הדלק במרכיבים הוא גדול מדי, אשר גם יוביל לכשל חגורה.
1.3 ציוד
בתהליך הייצור, לא ניתן לבדוק היטב את הציוד ויש תחושה טובה של אחריות: ראשית, יש תופעת חסימה חמורה, החגורה תהיה תקועה, אבל לא לעצור בזמן, כך החגורה שחוקה או שלף;
שנית, כאשר החגורה חורגת ברצינות אך אינה מתאימה את עצמה בזמן, היא גם תוביל לבלאי או לבלאי.
שלישית, התוף והרולר של מכונת החגורה פגומים, ולובש את החגורה;
רביעית, במכונת החגורה ברגים ציוד מופיעים תופעה רופפת, או ריתוך צלחת בטנה אינו חזק מספיק, ולכן בפעולה נפל לתוך החגורה, המוביל החגורה נשרטה.
1.4 מסוע חגורה ומלט חגורה
כתוצאה מהייצור הנוכחי של יצרני מכונות חגורה, ולכן, יש לעתים קרובות שקיות, degumentation, פיצוח ובעיות איכות שונות אחרות.
בתהליך מלט החגורה, שכבת הבד הייעודית לא נחתכה כנדרש על ידי העיצוב, ואפילו שלמות שכבות בד אחרות הושפעה.
בתהליך הליטוש, בעיית קנה המידה לא נתפסה במדויק, ותופעת השריפה הופיעה.
דבק בד לא מיושם באופן שווה;
דבק אינו סביר מספיק, התופעה של malposition הופיע כאשר agglutinate, וכו ', יכול לקבור בטיחות מוסתר סכנה לחגורה.
