במערכת אריזה אוטומטית, עיצוב הפריסה של משטחי המזרן קובע לעתים קרובות את החלקות והיעילות של קו הייצור כולו. גם אם ביצועי הציוד מצוינים, אם הפריסה אינה סבירה, היא עלולה לגרום בקלות לחסימות חומרים, יעילות תפעולית נמוכה או תחזוקה לא נוחה. לכן, בעת תכנון קו הייצור של האריזה, יש לתכנן באופן שיטתי את מיקום המשטח בשילוב עם חלל המפעל, מסלולים לוגיסטיים וציוד במעלה הזרם ובהמשך.
ראשית, יש צורך להגדיר בבירור את כיוון זרימת החומר של קו הייצור. המשטח ממוקם בדרך כלל בסוף תהליך האריזה ומחובר ישירות למערכת השינוע. כדי להבטיח העברה חלקה של מוצרים מוגמרים, יש למזער את הנתיבים להפיכת חומר או ריפלוקס, ולחבר בצורה חלקה את תהליכי האריזה, הבדיקה, השינוע, הפלטיזציה וסיפוף הסרט. אם המקום מוגבל, ניתן לאמץ פריסה בצורת L או בצורת U, ולהשיג חיבור יציב באמצעות קווי שינוע סבירים.
שנית, יש לשמור מספיק שטח תפעול ותחזוקה סביב המשטחים. משטחי משטחים במיקום גבוה דורשים בדרך כלל שטח התקנה ומעבר תחזוקה גבוהים יותר, בעוד שמשטחי משטחים במיקום נמוך מתאימים יותר להצבה בקו הייצור הקרקע. ללא קשר לסוג, יש לשמור לפחות 1.5 מטר של תעלת הפעלה מול הציוד כדי להקל על הכניסה והיציאה של משטחים והפעלה בטוחה.
באינטגרציה של המערכת האוטומטית, המשטח מחובר לעתים קרובות למכונות אריזת שקיות אוטומטיות לחלוטין, מכונות אוטומטיות לאספקת שקיות, מכונות ליפוף סרטים וכו'. בשלב זה, הפריסה צריכה לא רק לשקול את התאמת המרחק בין הציוד, אלא גם לקחת בחשבון בקרה חשמלית, הצמדת אותות ודרישות הגנת בטיחות. באמצעות עיצוב סביר, הקו כולו יכול לפעול בצורה חלקה, להיות נוח לתחזוקה, ולמקסם את ניצול שטח המפעל.
פריסת פלטיזר מדעית יכולה לא רק לשפר את יעילות הייצור אלא גם להניח את הבסיס לאחסון אוטומטי, הובלה לוגיסטית שלאחר מכן. עבור תעשיות כמו כימיקלים, חומרי בניין ודגנים, ערכת פריסת קווי אריזה ופריסה יעילה של קווי משטח פירושה לרוב רמות אוטומציה גבוהות יותר ומקצבי ייצור יציבים יותר.
