בקו ייצור האריזה האוטומטית לשקיות טונות (שקיות מיכל), תהליך המילוי נתקל לעיתים קרובות בשיבוש חומר (הידוע בכינויו "היווצרות גשר"), מה שלא רק מפחית משמעותית את יעילות הייצור אלא גם גורם לעומס חריג בציוד ואף מעורר תקלות מכניות. כאשר קנה המידה של האריזה חווה קשיים בפריקת חומרים, פריקה לסירוגין או סטגנציה מוחלטת במהלך תהליך המילוי, זה בדרך כלל לא נגרם על ידי גורם אחד, אלא תוצאה של ההשפעות המשולבות של תכונות פיזיות של החומר, תנאי תפעול הציוד והגדרות פרמטרים.
להלן, מארבעה ממדי ליבה, נבצע עבורכם ניתוח מפורט של הסיבות הנפוצות המובילות לתקיעות חומרים תכופים במאזני אריזה והפתרונות המתאימים:
1. לתכונות הפיזיקליות ולתנאים של החומרים עצמם יש השפעה.
תכונות החומרים הן הגורם הבסיסי לקושי בחיתוך החומר. במקרים רבים, תקני הטיפול המקדים של החומרים לפי קו הייצור שונים מהחומרים הנכנסים בפועל.
• שינויים בתכולת הלחות והצמיגות: זוהי סיבה שכיחה מאוד. אם תכולת הלחות של החומר גבוהה מדי, או אם לחומר יש תכונות ספיחה וצמיגות חזקות, סביר מאוד להיווצר גושים ולהיצמד זה לזה בממגורה או במיכל. ככל שגודל הגושים גדל, זה יחסום את תעלת הפריקה.
• צורת חלקיקים וקשיות: חלקיקי החומר אינם סדירים בצורתם, מעוכים דק מדי, או בעלי קשיות גבוהה עם קצוות חדים. במהלך תהליכי חיכוך והצטברות תכופים, הם נוטים ליצור מבנה קשתי קומפקטי (כלומר, "גשרים").
• אפקט ספיחה אלקטרוסטטית: חומרי אבקה קלים ויבשים מסוימים נוטים ליצור חשמל סטטי במהלך-זרימה וחיכוך במהירות גבוהה, מה שגורם לחומרים להיצמד לדפנות הפנימיות של הממגורה או לקירות הפנימיים של יציאת הפריקה, וכתוצאה מכך לפריקה לקויה.
II. מבנה מכני של ציוד ומצב בלאי של רכיבים
אם הרכיבים המכניים של אבנית האריזה מתיישנים או נשחקים, הם ישבשו ישירות את מנגנון ההזנה החלק המקורי.
• ירידה ביעילות מערכת השבירה/הובלה: רוב מאזני קנה המידה -בטון מצוידים כיום בהתקני פריצה פנאומטיים או מערכות מיטה נוזלית. אם לחץ האוויר של רכיבים פנאומטיים אלו אינו מספיק, יש דליפה בצנרת, או שפתחי האוורור על לוחות ההנזלה חסומים על ידי עצמים זרים, החומרים לא יצליחו להשיג נזילות מספקת, וסביר מאוד שייווצרו אזורי חומרים מתים.
• בלאי של הציפוי הפנימי ושל יציאת הפריקה: לאחר פעולה-לטווח ארוך, הקיר הפנימי של הממגורה או האזור המשולש-בפתח הפריקה עלולים לחוות בלאי ועיוות, ולהפוך לא אחיד. משטח מחוספס זה יגביר משמעותית את החיכוך של החומרים, וייצור קרקע פורייה לחסימת חומרים.
• פגם בחיבור המעבר: ייתכן שהחיבור הרך (כגון שקית גמישה מגומי) בין המיכל לשקע התחתון או יציאת ההזנה קצרה מדי, מותקן בצורה לא נכונה או בעל קמטים. כאשר החומר נופל במהירות גבוהה, הוא ייחסם פיזית.
III. בקרת פרמטרי מערכת והגדרות לוגיקה
אם הפרמטרים של הציוד האוטומטי אינם מוגדרים בהתאם לתנאי החומר בפועל, זה מוביל לרוב לכך שהציוד פועל ב"קצה הדילמה".
• חוסר איזון בלוגיקת האכלה: מהירות ההאכלה מחולקת לרוב לשני שלבים: הוספה מהירה והוספה איטית. אם שלב ההוספה המהירה נסגר מוקדם מדי, החומר לא יערם בצורה קומפקטית בתחתית; או אם שלב ההוספה האיטית מגיב באיטיות, וכתוצאה מכך גובה ירידה מופרז מעל מוצא הפריקה, זה עלול לשנות את דפוס הזרימה של החומר.
• השהיית פעולת שסתומים פניאומטיים: עבור שסתומי הפרפר או שסתומי השער השולטים בכניסה ובפלט, אם מהירות התגובה של הצילינדר איטית, הפתיחה לא הושלמה (יש חצי-אזור מת פתוח), או שהשסתום האלקטרומגנטי איטי בתגובה, זה יגרום באופן מלאכותי לחסימה בתעלת הפלט.
• הפרעות אות חיישן שקילה: אם החיישן מופרע על ידי רעידות חיצוניות או אם מקדם הסינון מוגדר בצורה לא נכונה, זה עלול לגרום למכשיר לשפוט לא נכון את גובה מפלס החומר ולסיים בטרם עת את פקודת הפריקה.
IV. גורמים של-סביבה ונהלי הפעלה באתר
לעתים קרובות מתעלמים משינויים קלים בסביבת הייצור, אך לעתים קרובות הם הגורמים לכשלים לסירוגין.
• תנודות טמפרטורות ולחות סביבתיות: במיוחד בעונות עם הבדלי טמפרטורות משמעותיים בין הבוקר לערב, צפויים להיווצר מי עיבוי בתוך הממגורה. זה ישנה באופן מיידי את המיקרו-סביבת החומרים, ויגרום לחומרים החלקים בעבר להפוך לפתע דביקים.
• איכות אוויר ירודה: למערכת הפנאומטית של סולם האריזה דרישות מחמירות לאיכות האוויר. אם תכולת הלחות באוויר הדחוס שמספק מדחס האוויר היא גבוהה מדי, היא לא רק תכלה את השסתומים אלא גם תקפא בשסתומי הסולנואיד או הצילינדרים בסביבות-טמפרטורות נמוכות, ויגרום לשסתומים לתפקוד לקוי.
• הרגל תפעול ידני: במהלך תהליך העמסת חומרים ומילוי מלאי, אם המפעיל לא מצליח לשבור חתיכות גדולות של חומרים לפני שמזגתם פנימה, או אם המעמיס מביא חפצים זרים גדולים בעת הוצאת חומרים, יש סיכוי גבוה שחלקים גדולים אלו יתקעו מעל יציאת הפריקה.
V. הצעות חקירה שיטתיות ואופטימיזציה
לאור הסיבות לעיל, האמצעים הבאים מומלצים לחקירה שיטתית:
בקרת מקור: לחזק את בדיקת החומר הנכנס, לשלוט בקפדנות על תכולת הלחות ופיזור גודל החלקיקים של החומרים; במידת הצורך, הוסף ציוד עזר כגון ערבוב מאולץ או התערבות ייבוש בקצה הקדמי של קו הייצור.
2. תחזוקה מכנית: להבריק באופן קבוע את הדפנות הפנימיות של הממגורה, לבדוק ולנקות את מעבר האוויר לעקירת הבולם; להחליף את הבטנות ורכיבי השקע השחוקים מאוד; ודא שהחיבור הרך נמצא במצב רגוע באופן טבעי.
3. כוונון עדין- של פרמטר: נסה לכוונן את עקומת מהירות ההאכלה, להאריך כראוי את משך שלב ההאכלה האיטית ולהפחית את השפעת הירידה בסף; לבדוק ולכייל את מידת הפתיחה של השסתומים.
4. אבטחה סביבתית: התקן מסנני ייבוש באוויר כדי להבטיח שהאוויר המשמש את הרכיבים הפנאומטיים נקי ויבש; לשמור על אוורור טוב בסדנת הייצור כדי להפחית את הצטברות האבק ואת השפעת הלחות.
על ידי ביצוע אבחון מקיף מארבעת ההיבטים של חומרים, ציוד, פרמטרים וסביבה, בדרך כלל ניתן לזהות במדויק את שורש בעיית החסימה בסולם אריזת השקיות, ובכך להחזיר את פעולתו החלקה של קו הייצור.
