במהלך פעולתה של מכונת האריזה של-הטון, מנגנון ההידוק-של התיקים שחווה דליפת חומר הוא תופעת תקלה שכיחה יחסית. זה לא רק מוביל לסביבת ייצור מבולגנת אלא גם גורם לאובדן חומר ושקילה לא מדויקת. דליפת החומר של-מנגנון ההידוק של התיק אינה נגרמת בדרך כלל מגורם אחד, אלא תוצאה של השפעות משולבות כגון בלאי מכני, לחץ אוויר חריג או פעולה לא תקינה. להלן ניתוח מפורט של הגורמים הנפוצים לדליפת חומר:
1. רכיבי האיטום מזדקנים או שחוקים.
מנגנון הידוק התיק מסתמך בדרך כלל על צילינדר כדי להניע את לוחית ההידוק או טבעת ההידוק, ומשיג איטום על ידי סחיטת פתח השקית. במהלך תהליך זה, לרכיבי האיטום במגע ישיר עם השקית תפקיד מכריע.
בלאי פס גומי: פעולות סחיטה תכופות וממושכות יגרמו לשריטות, התקשות או עיוות על פני השטח של פס הגומי. ברגע שמשטח הרצועה הופך לא אחיד, הוא לא יוכל עוד להיצמד אל הבד של שקית הטון, וכתוצאה מכך נזילת חומר במרווחים.
2. כשל בטבעות איטום: חלק ממנגנוני אבטחת התיקים- מצוידים פנימית בטבעות איטום פניאומטיות כדי לסייע בהידוק. אם טבעות איטום גומי אלו לא יוחלפו לאחר חריגה מחיי השירות שלהן, הן יזקנו ויסדקו, וכתוצאה מכך סביבה לא יעילה אטומה ברגע ההידוק. אבקה דקה או חומרים חלקיקים קטנים נוטים לדלוף מאזור זה.
II. מבנה מכני רפיון ותזוזה
הרעידות שנוצרות על ידי הציוד במהלך-פעולה ארוכת טווח עלולות לגרום לכמה מחברים להשתחרר, ובכך לשנות את מסלול ההידוק המקורי.
1. סטיית מיקום של הסד: במהלך הפתיחה והסגירה התכופים של הסד, ברגי הקיבוע עלולים להשתחרר, או מיסבי המפרק בנקודות החיבור עלולים לסבול מבלאי קל. זה יגרום לכשל של הסד לחזור במדויק למיקום המוגדר ההתחלתי שלו בעת הסגירה, וכתוצאה מכך מצב של "לא נסגר בחוזקה".
2. בלאי של מוטות ההנחיה: תנועת ההידוק-ו-למטה של התיק-בדרך כלל מסתמכת על מוטות ההנחיה. אם פני השטח של מוטות ההכוונה הופכים לחלודים, מתעבים בלכלוך או מראה בלאי ברור, לוחית ההידוק עלולה לרעוד במהלך ירידתה, וכתוצאה מכך חלוקה לא אחידה של כוח ההידוק ואזורים מקומיים שחווים לחץ לא מספיק ובכך לגרום לדליפת חומר.
III. הגדרה לא מתאימה של פרמטרי לחץ
פעולת ההידוק- של התיק מונעת בדרך כלל על ידי אוויר דחוס, ויציבות לחץ האוויר קובעת ישירות את עוצמת כוח ההידוק.
לחץ אוויר נמוך: אם שסתום הפחתת הלחץ ביחידת הטיפול במקור האוויר עם שלושת-הרכיבים (מסנן, שסתום הפחתת לחץ, מחולל ערפל שמן) אינו מכוון כראוי, או אם יש דליפה קלה בנתיב האוויר, לחץ האוויר המגיע לגליל ההידוק יהיה נמוך מדרישות התהליך. לחץ אוויר לא מספיק יגרום ישירות ללחץ לא מספיק המופעל על ידי לוח ההידוק על שקית הטון, ופתח השקית ייפתח על ידי משקל החומר או השפעת זרימת החומר.
2. אוורור פליטה לקוי: מהירות הפליטה של הגליל המהודק יכולה להשפיע על זמן התגובה של ההידוק. אם שסתום מצערת הפליטה מכוון לאט מדי, או אם משתיק הקול סתום, הצילינדר יחווה לחץ אחור במהלך תהליך ההחלפה, וכתוצאה מכך "טלטלה" במהלך סגירת לוחית ההידוק. זה מונע מהצלחת להיסגר במהירות נגד פתח השקית, ובכך לגרום לדליפת חומר.
IV. מאפייני חומר וגורמי הפעלה
מלבד הבעיות בציוד עצמו, מצב החומר ותפעול השקיות הם גם גורמים שאי אפשר להתעלם מהם.
1. נזילות יתר של חומרים: חלק מחומרים גרגירים או אבקות נוטים ל"גישור" או זרימה מהירה במהלך המילוי. אם מהירות המילוי מהירה מדי, החומרים יפגעו בפתאומיות בתחתית השקית ויעלו על גדותיו לעבר צידי פתח השקית. גם אם מנגנון האריזה במצב טוב, הוא עדיין עלול לאבד חומר בגלל שאין לו מספיק זמן לעמוד בלחץ.
2. פתיחת שקית לא אחידה: במהלך אטימה ידנית של השקית, אם פתח השקית מקופל באופן לא סדיר, או אם חוט הברזל/חוט הבטנה של פתח השקית מחוספס מדי, ייתכן שמנגנון הידוק השקית לא יוכל לפזר את הכוח באופן שווה בעת הידוק בכוח, וכתוצאה מכך רווחים קטנים באזורים מסוימים.
3. הצעות לחקירה ופתרון
לאור הסיבות לעיל, האמצעים הבאים מומלצים לפתרון בעיות:
• בדוק אטמים: כבה את הציוד באופן קבוע כדי לבדוק אם יש בלאי בפסי הגומי ובטבעות האיטום. מומלץ לקבוע תוכנית תחזוקה מונעת להחלפת החלקים הפגיעים באופן קבוע כדי למנוע תקלות פתאומיות.
• הידוק רכיבים מכניים: השתמש במפתח מומנט כדי-להדק מחדש את הברגים בנקודות החיבור של לוחות ההידוק, ובדוק את חלקות ההחלקה של מוטות ההכוונה. במידת הצורך, מרחו כמות מתאימה של גריז סיכה כדי להפחית את הבלאי.
• התאמת פרמטרים של מקור אוויר: השתמש במד לחץ כדי למדוד את לחץ היניקה של הצילינדר והתאמתו לטווח המומלץ במדריך הציוד. במקביל, נקה את מי הקונדנסט והזיהומים בנתיב האוויר כדי להבטיח פליטה חלקה.
• ייעול תהליך המילוי: התאם את נקודת המעבר בין הזנה מהירה לאטית על סמך מאפייני החומר כדי להפחית את כוח הפגיעה של ירידת החומר; שפר את ההכשרה של המפעילים על טכניקות איטום שקיות כדי להבטיח שפתחי השקיות נוצרים בצורה מסודרת ואחידה.
על ידי בדיקה שיטתית של השלבים לעיל, ניתן בדרך כלל לפתור ביעילות את בעיית דליפת החומר במנגנון השקיות, ובכך לשפר את היציבות התפעולית של הציוד.
