בייצור תעשייתי, כאשר קנה המידה לאריזת השקיות בתפזורת מספקת חומרים, עשויה להיות עומס יתר או תת עומס קל. תופעה זו היא בדרך כלל תוצאה של יחסי גומלין של גורמים שונים כגון תנאי הציוד, תכונות החומר והפרעות חיצוניות. כדי לפתור בעיה זו, עלינו לבצע-חקירה וניתוח מעמיקים מהממדים המרכזיים הבאים:
I. השפעה פיזית של מבנה מכני
מצב הרכיבים המכניים הוא הגורם הבסיסי הגורם לסטיית המשקל.
וריאציות המתח של רכיבי החיבור הרכים
החיבורים הרכים (כגון שקיות בד או צינורות בד) בין משקל האריזה לציוד השינוע התחתון או השקיות נוטים לספוג אבק מהאוויר במהלך פעולה רגילה. כאשר החיבורים הרכים הללו מתלכלכים, מחוספסים או מסוקסים חלקית, תכונות התלייה שלהם והתנגדות החיכוך שלהם ישתנו. תנודה זו במתח הפיזי תפריע ישירות לאות הכבידה המתקבל על ידי חיישן השקילה, ובכך תגרום לשגיאות.
2. החלקות של מנגנון ההזנה
אם מאמצים את שיטת ההזנה הספירלית, יש צורך לבדוק אם יש בפנים גישור או צבירה של חומר; אם מדובר בסוג הזרימה העצמית של הכבידה-, יש לשים לב אם הפעולה של שסתום השער הפנאומטי היא הדוקה. אם השער לא ייסגר היטב, זה יוביל לדליפה קלה של חומרים, ואם יציאת ההזנה תיחסם, זה יגרום להפסקה מיידית של הזרימה. שני מצבי קיצון אלו ישפיעו קשות על דיוק המדידה.
II. התאמה דינמית של הגדרות פרמטר
פרמטרי ההפעלה של הציוד הם גורמי התוכנה המרכזיים הקובעים את הדיוק של חיתוך החומר.
התיאום של היגיון ההאכלה המהירה והאיטית
סולם האריזה מוגדר בדרך כלל לטעון מהיר של החומר כדי להתקרב לערך היעד תחילה, ולאחר מכן לעבור להאכלה איטית ומדויקת. אם כמות העצירה המוקדמת בשלב הטעינה המהירה גדולה מדי, היא תגרום למילוי כמות מוגזמת של חומר בשלב הטעינה האיטית, מה שסביר מאוד שיגרום לדחף מוגזם. להיפך, אם הטעינה המהירה נפסקת מוקדם מדי, הזמן לשלב הטעינה האיטית מתארך. בשל השפעת זרימת האוויר או אינרציה מכנית, הוא גם נוטה לגרום למשקל לא מספיק.
2. כיול ערך פיצוי ההיסט
ברגע ניתוק מקור ההזנה, עקב אינרציה מכנית, עדיין יש מעט חומרים הנופלים באוויר. אם המשקל של "עמוד חומר מוטס" זה לא יפוצה כראוי במערכת, הוא יהפוך למקור שגיאה. יש להתאים את פרמטרי פיצוי הנפילה של המערכת מבעוד מועד בהתאם לנזילות החומרים.
III. מגבלות סביבתיות על מאפייני החומר
המצב הפיזי של החומרים הארוזים מגביל ישירות את תהליך המדידה.
הפרעות מלחות ומחשמל סטטי
שינויים בלחות הסביבה יכולים להשפיע על זווית המנוחה ותכונות ההידבקות של אבקה או חומרים גרגירים. סביבה יבשה מדי נוטה לייצר חשמל סטטי, מה שגורם לחומרים להיצמד לקירות הצינור או לקירות ההופר ולא ליפול; בעוד שלחות גבוהה מדי עלולה לגרום לחומרים להצטבר לגושים, וכתוצאה מכך לפריקה לסירוגין ולא אחידה.
2. ההשפעה של תסיסה מלאת אוויר-
עבור חומרים ספציפיים מסוימים, מערכת משקל האריזה מצוידת בהתקן זרימה בעזרת ניפוח-. אם לחץ מקור האוויר אינו יציב או שהמפזר נסתם, הדבר יגרום לנזילות מספקת של החומר, יגרום לתופעות "חורי עכבר" או "גישור", ובכך ישבש את אחידות הפריקה.
IV. גורמים נסתרים של הסביבה החיצונית
רטט והתיישבות יסוד
התהודה שנוצרת על ידי ציוד כבד (כגון מגרסות ומאווררים גדולים) ליד קנה המידה של האריזה במהלך ההפעלה-, כיבויה או פעולתה תועבר לתמיכת המשקל דרך הבסיס של המפעל. רטט קל זה יגרום לחיישן להפיק אותות שווא, המשפיעים על יציבות הקריאה.
2. תנודות בתנאי אקלים
ההתפשטות וההתכווצות התרמית של הציוד הנגרמים מהפרשי הטמפרטורות בין היום ללילה, כמו גם שינויי הלחץ שהביאו המונסון, למרות שלא ניתן להבחין בהם בקלות, תהיה בהדרגה השפעה מינורית על ציוד מדידה-בדיוק גבוה לאורך זמן.
V. הצעות פתרון שיטתיות
כאשר נתקלים בבעיה של חיתוך חומר לא מדויק (כבד מדי או קל מדי), מומלץ לבצע את האמצעים המקיפים הבאים:
• ניקיון ותחזוקה שוטפים: קבע לוחות זמנים קפדניים להסרת אבק שהצטבר מהקירות הפנימיים של הממגורה, יציאות הפריקה והחיבורים הגמישים, תוך הבטחת גמישות החלקים המכניים הנעים.
• בצע כיול פיזי: אל תסתמך רק על חישובים תיאורטיים. במקום זאת, השתמש במשקלים סטנדרטיים או באובייקטים בעלי משקלים ידועים לכיול -מרוב נקודות, מה שמאפשר למערכת ללמוד מחדש את המצב הפיזי הנוכחי.
• כוונון-עדין של פרמטרים דינמיים: בזמן שהציוד פועל ביציבות, נסה להתאים מעט את "הכמות לפני-עצירה לפני ערך היעד" או את "מקדם הפיצוי", צפה במגמה ורשום את שילוב הפרמטרים עם הסטייה הקטנה יותר.
• בידוד את מקור הרטט: בדוק אם ברגי העיגון של סולם האריזה מהודקים היטב. במידת הצורך, הוסף רפידות-בולמות זעזועים או תעלות רטט במקומות קריטיים.
באמצעות החקירה וההתאמה הרב-ממדית שלעיל-, בדרך כלל ניתן לפתור ביעילות את בעיית סטיית המשקל של הזנת החומר של משקל האריזה של השקית, ולשפר את היציבות וקצב ההסמכה של כל קו האריזה.
