(1) חומרי גלם יציקה אינם עומדים בדרישות.
אם חומרי הגלם הנוצרים מעורבבים עם זיהומים בתהליך האריזה, ההובלה, החימום והייבוש המוקדם וכו ', או אם מערבבים את חומרי הגלם בדרגות שונות, גודל הדגן של חומרי הגלם אינו אחיד או גדול מדי, חלקי הדפוס יכילו גופים זרים וזיהומים.
בהקשר זה יש לסנן גופים זרים מחומרי הגלם, בבחירת גודל החלקיקים האחיד של חומרי הגלם.
במהלך תהליך הטיפול וההרכבה יש למנוע ערבוב של אבק וחומרים זרים אחרים וזיהומים אל תוך ההיתוך מהפרפר, הקנה והתבנית.
(2) שליטה לא נכונה בתנאי התהליך.
הסיבות והטיפול הם כדלקמן:
טמפרטורת החומר נמוכה מדי, נמס מפלסטיק רע.
יש להעלות את טמפרטורת הקנה כראוי.
טמפרטורת החומר B גבוהה מדי או שמחזור הדפוס ארוך מדי, והידרדרות הפירוק נמס.
יש להפחית את החומר ולקצר את מחזור הדפוס.
תבנית C וטמפרטורת הזרבובית נמוכה מכדי לייצר חלקיקים קרים.
יש להעלות את טמפרטורת התבנית והזרבוב כראוי.
למכונת דפוס הזרקה D אין יכולת ייצול מספקת, ויכולת הנגינה קרובה למשקל חלקי הפלסטיק, מה שהופך את זמן הדפוס לקצר מאוד.
החלף למכונת הזרקה גדולה יותר.
מבנה המוות אינו סביר.
אם אין חור של חומר קר או מיקום לא תקין בערוצים העיקריים והמעודפים של התבנית, החומר הקר יהווה גוש נוקשה בתבנית כאשר הוא נכנס לחלל.
בהקשר זה יש להוסיף חור חומר קר.
עבור עובש הזנה ישירה, מכיוון שאין חור להזנה קרה, נקודת הזנה קרה מופיעה לעיתים קרובות בתבנית.
במקרה זה, יש להסיר את החומר הקר מהזרבובית לפני סגירת המשטח במהלך פעולתו.
כאשר לוקחים את התבנית, יש להסיר את החומר הקר שנותר ברץ הראשי בכדי למנוע כניסת חומר קר לחלל.
